回流焊通過提供一種加熱環(huán)境，是焊錫膏受熱熔化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在一起，實現(xiàn)回流焊接工藝，因此也叫再流焊。下面廣晟德自動化和大家詳細分享一下回流焊設備組成系統(tǒng)。

一、回流焊控制系統(tǒng)

回流焊控制系統(tǒng)由PC+PLC及回流焊控制軟件組成，可實現(xiàn)對系統(tǒng)的設置、對過程精確控制，、對狀態(tài)實時監(jiān)控等功能。回流焊顯示器安裝在回流焊一段的懸臂架上，可根據(jù)使用需要轉動懸臂以調整顯示器和鍵盤的位置，PC安裝在顯示器下面的機架內(nèi)，四周有機器門板防護，通過網(wǎng)絡線與PLC連機。

二、回流焊運輸系統(tǒng)

PCB通過運輸系統(tǒng)的傳動過回流焊，運輸系統(tǒng)主要由運輸導軌、傳送鏈輪、鏈條和傳送網(wǎng)帶等組成。傳送網(wǎng)帶為不銹鋼網(wǎng)帶，傳送速度通過控制軟件無極調速，運輸導軌的寬度根據(jù)PCB尺寸通過變向器及絲桿、螺母傳動隨意調節(jié)，采用鏈網(wǎng)傳輸，驅動裝置安裝在回流焊的出口處。驅動裝置包括驅動馬達、驅動軸、驅動鏈條及鏈輪、導向絲桿及其它導軌運輸元件等。

三、回流焊溫區(qū)構成

回流焊主要由進口、預熱區(qū)、保溫區(qū)、回流區(qū)及冷卻區(qū)組成，以導軌為中、上、下溫區(qū)獨自循環(huán)、獨自控溫。每一個獨自溫區(qū)的氣流均經(jīng)過加速增壓及加熱后通過整流板均勻地作用在PCB上、下兩面上。回流焊所有加熱區(qū)均有上下兩個加熱模塊，獨自循環(huán)、獨自控溫。各溫區(qū)采用相同模塊式結構，易于維護和更換?；亓骱咐鋮s區(qū)在回流區(qū)之后，是專門制作的冷卻模塊，外界冷水機，可實現(xiàn)高效冷卻。

選配氮氣裝置時采用雙冷卻區(qū)冷卻，通過水冷式熱交換器、冷卻風機及出口處的氣簾等裝置經(jīng)過熱交換冷卻后的氣體從上面作用在PCB上。PCB通過冷卻區(qū)強制冷卻后被運輸系統(tǒng)送出回流焊，完成回流焊接。熱交換器對助焊劑有過濾作用，可保證潔凈的氣體在回流焊內(nèi)循環(huán)，冷卻風機風量適當，可維持冷卻區(qū)穩(wěn)定的惰性氣體含量。采用模塊式結構，熱交換器，冷卻風機、整流孔板的維護便捷。

四、回流焊運輸速度控制

廣晟德回流焊運輸系統(tǒng)的速度可根據(jù)用戶的需要自行設定，由軟件進行控制，控制精度可達可達±2mm/min。

五、回流焊溫度控制

回流焊各溫區(qū)設定溫度通過軟件操作驚醒設置，各溫區(qū)的實際溫度通過安裝在每個溫區(qū)的熱電偶傳遞并顯示在PC監(jiān)視屏上，痛死也將控制信號反饋給電控箱中的固態(tài)繼電器以提供足夠的動力將溫度維持在設定的數(shù)值。

六、回流焊溫度超差報警保護

當實際溫度超過設定溫度上、下限時，系統(tǒng)將通過團建控制發(fā)出報警信號，顯示報警信息，同時所有加熱區(qū)停止加熱（冷卻區(qū)溫度超差只報警，不停止加熱）（如溫度設定為200℃，當上、下限溫度設定為10℃，則當實際溫度超過210℃或低于190℃時則會報警。運輸系統(tǒng)繼續(xù)運行，將PCB安全送出回流焊。在故障原因排除后，重新打開加熱開關進行加熱。

七、回流焊測溫線接口

回流焊測溫線接口安裝在機器前面的操作控制面板上，測溫線輸入端與工控機上的測溫卡相連，通過回流焊控制軟件捕捉到焊接時的溫度曲線，并可俠士、打印及儲存調用溫度曲線。

八、回流焊氣體控制

回流焊要求有氣體控制裝置，因為要供給回流焊潔凈的氮氣或空氣。氣體控制裝置有進出扣氣簾、進排氣裝置及控制軟件、流量計及氧氣濃度分析儀、可選助焊劑回收裝置。