談波峰焊和手工焊的區(qū)別主要從他們的工作特點(diǎn)來談起。波峰焊效率較高且品質(zhì)穩(wěn)定  手焊呢品質(zhì)不太好控制，人員因素太多了。

手工焊接特點(diǎn)　　

手工焊接由于具有歷史悠久、成本低、靈活性高等優(yōu)勢(shì)，至今仍被廣泛采用。但是，在可靠性要求高、焊接難度大的一些應(yīng)用中，由于下述原因受到相當(dāng)?shù)闹萍s： 　　

1、烙鐵頭的溫度難以精確控制，這是一個(gè)最根本的問題。如果烙鐵頭溫度過低，容易造成焊接溫度低于工藝窗口的下限而形成冷焊或虛焊；同時(shí)，由于烙鐵的熱回復(fù)性畢竟有限，非常容易導(dǎo)致金屬化通孔內(nèi)透錫不良。烙鐵頭溫度過高，容易使焊接溫度高于工藝窗口上限而形成過厚的金屬間化合物層，從而導(dǎo)致焊點(diǎn)變脆、強(qiáng)度下降，并可能導(dǎo)致焊盤脫落使線路板報(bào)廢； 　　

2、焊點(diǎn)質(zhì)量的好壞往往受到操作者的知識(shí)、技能和情緒的影響，很難進(jìn)行控制； 　　

3、勞動(dòng)力較機(jī)器設(shè)備的成本優(yōu)勢(shì)正在逐漸喪失。 

波峰焊接特點(diǎn) 　　

波峰焊設(shè)備發(fā)明至今已有50多年的歷史了，在通孔元器件電路板的制造中具有生產(chǎn)效率高和產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，因此曾經(jīng)是電子產(chǎn)品自動(dòng)化大批量生產(chǎn)中最主要的焊接設(shè)備。波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮?dú)鈦硇纬?，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊接在其應(yīng)用中也存在有一定的局限性：

1、同一塊線路板上的不同焊點(diǎn)因其特性不同(如熱容量、引腳間距、透錫要求等），其所需的焊接參數(shù)可能大相徑庭。波峰焊的特點(diǎn)是使整塊線路板上的所有焊點(diǎn)在同一設(shè)定參數(shù)下完成焊接，因而不同焊點(diǎn)間需要彼此“將就”，這使得波峰焊接較難完全滿足較高高品質(zhì)要求的線路板的焊接，不過在一般的電子產(chǎn)品生產(chǎn)中很難碰到那種要求的線路板；

2、波峰焊接在實(shí)際應(yīng)用中比較容易出現(xiàn)以下問題：*熱沖擊過大時(shí)容易造成整塊線路板變形，從而使線路板頂部的元器件焊點(diǎn)開路，這種情況就需要要求波峰焊操作工的熟練程度和波峰焊本身的產(chǎn)品品質(zhì) 　*焊好的熱敏器件（電容，LED等）容易因溫度過高而損壞，這樣對(duì)溫度要求敏感的元器件就需要單獨(dú)的用手工焊接   *為防止上述情況的發(fā)生而使用的工裝夾具如果制作不當(dāng)容易形成焊接陰影進(jìn)而造成冷焊 

3、運(yùn)行成本較高。在波峰焊的實(shí)際應(yīng)用中，助焊劑的全板噴涂和錫渣的產(chǎn)生都帶來了較高的運(yùn)行成本；為了解決這種運(yùn)行成本較高的問題廣晟德特意研發(fā)的節(jié)能省錫專利波峰焊，在線路板走到助焊劑噴嘴跟前時(shí)才會(huì)噴助焊劑線路板走過后停止噴助焊劑這樣就避免了大量助焊劑的浪費(fèi)，在線路板走到噴錫口的旁邊時(shí)才開始噴錫并且線路板有多寬錫的面積就噴多寬線路板走過后噴錫自動(dòng)停止這樣就避免了錫的浪費(fèi)。

從以上這兩種焊接方式的特點(diǎn)我們就完全了解到了波峰焊和手工焊的區(qū)別，總之如果只焊幾塊電路板就采用手工焊方便些，如果批量的焊接還是采用波峰焊劃算，特別是采用廣晟德節(jié)能波峰焊更劃算。