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線路板波峰焊接工藝調(diào)整要點

來源: 安徽廣晟德 人氣:1693 發(fā)表時間:2022/07/08 10:40:12
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波峰焊接工藝是插件好的線路板由波峰焊導軌運輸經(jīng)過波峰焊助焊劑噴涂區(qū)噴涂助焊劑,然后經(jīng)過波峰焊預熱區(qū)對線路板進行預熱,最后經(jīng)過波峰焊錫爐進行對線路板波峰焊接后,由波峰焊導軌運輸?shù)讲ǚ搴咐鋮s區(qū)冷卻,整個波峰焊接工藝完成。波峰焊質(zhì)量好壞與波峰焊工藝調(diào)整有很大關系,廣晟德這里與大家分享一下線路板波峰焊接工藝調(diào)整要點。


波峰焊生產(chǎn)線波峰焊生產(chǎn)線

 

一、波峰焊助焊劑的涂敷

 

SMA波峰焊中,由于已安裝了SMC/SMD的PCB表面上凹凸不平,這給助焊劑的均勻涂敷增加了困難。保持噴霧頭的噴霧方向與PCB板面相垂直,是克服噴霧陰影效應的有效手段。

 

二、波峰焊預熱溫度

 

SMA波峰焊中,預熱溫度不僅要考慮助焊劑要求的激活溫度,而且還藥考慮SMC/SMD本身所要求的預熱溫度。通常預熱溫度的選擇原則是:使經(jīng)過預熱區(qū)后的SMA的溫度與焊料波峰的溫度之差≤100℃左右為宜。

 

三、波峰焊錫料和焊接溫度時間

 

由于SMA為浸入式波峰焊,焊料槽中的焊料工作時受污染的機會比THT波峰焊時要大得多,因此要特別注意監(jiān)視焊料槽中焊料的雜質(zhì)含量。SMA波峰焊所采用的最高溫度和焊接時間的選擇原則是:除了要對焊縫提供熱量外,還必須提供熱量去加熱元器件,使其達到焊接溫度。當使用較高的預熱溫度時,焊料槽的溫度可以適當降低些,而焊接時間可酌情延長些。例如,在250℃時,單波峰的最長浸漬時間或雙波峰中總的浸漬時間之和約為5S,但在230℃時,最長時間可延長至7.5S。

 

四、PCB夾送速度與角度

 

在THT波峰焊中,較好的角度大約是6°~8°,而SMA的波峰焊接面一般不如THT的波峰焊接面平整,這是導致拉尖、橋連、漏焊的一個潛在因素。因此,SMA波峰焊中夾送角度選擇宜稍大些,一般在6°~8°。夾送速度的選擇必須使第二波峰有足夠的浸漬時間,以使較大的元器件能夠吸收到足夠的熱量,從而達到預期的焊接效果。

 

五、線路板浸入深度

 

浸入深度是指SMA波峰焊中PCB浸入波峰焊料的深度,第一波峰的深度要比較深,以獲得較大的壓力克服陰影效應,而通過噴口的時間要短,這樣有利于剩于的助焊劑有足夠的劑量供給給第二波峰使用。

 

六、波峰焊點冷卻

 

在SMA波峰焊中,焊接后采用2min以上的緩慢冷卻,這對減少因溫度劇變所形成的應力,避免元器件損壞(特別是以陶瓷做基本或襯底的元器件的斷裂現(xiàn)象)是有重要意義的。